颚式破碎机

颚式破碎机用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化工等行业中各种矿石与大块物料的中等粒度破碎，被破碎物料的最高抗压强度为320Mpa，颚式破碎机在矿山、建材、基建等部门主要用作粗碎机和中碎机。

 

按照进料口宽度大小来分为大、中、小型三种，进料口宽度大于600MM的为大型机器，进料口宽度在300-600MM的为中型机，进料口宽度小于300MM的为小型机。

 

颚式破碎机工作原理：
    颚式破碎机的结构主要有机架、偏心轴、大皮带轮、飞轮、动鄂、侧护板、肘板、肘板后座、调隙螺杆、复位弹簧、固定颚板与活动颚板等组成，其中肘板还起到保险作用。
该系列颚式破碎机破碎方式为曲动挤压型，电动机驱动皮带和皮带轮，通过偏心轴使动鄂上下运动，当动鄂上升时肘板和动鄂间夹角变大，从而推动动鄂板向定鄂板接近，与此同时物料被挤压、搓、碾等多重破碎；当动颚下行时，肘板和动鄂间夹角变小，动鄂板在拉杆、弹簧的作用下离开定颚板，此时已破碎物料从破碎腔下口排出，随着电动机连续转动破碎机动颚作周期性的压碎和排料，实现批量生产。

 鄂式破碎机性能特点:
1.破碎腔深而且无死区，提高了进料能力与产量；
2.其破碎比大，产品粒度均匀；
3.垫片式排料口调整装置，可靠方便，调节范围大，增加了设备的灵活性；
4.润滑系统安全可靠，部件更换方便，保养工作量小；
5.结构简单，工作可靠，运营费用低。
6.设备节能：单机节能15%～30%，系统节能一倍以上；
7.排料口调整范围大，可满足不同用户的要求；
8.噪音低，粉尘少。

 

 

　（1） 破碎机正常运转后，方可投料生产。 　　

（2） 待碎物料应均匀地加入破碎机腔内，应避免侧向加料或堆满加料，以免单边过载或承受过载。 　　

（3） 正常工作时，轴承的温升不应该超过30℃，最高温度不得超过70℃。超过上述温度时，应立即停车，查明原因并加以排除。 　　

（4） 停车前，应首先停止加料，待破碎腔内物料完全排出后，方可关闭电源。 　　

（5） 破碎时，如因破碎腔内物料阻塞而造成停车，应立即关闭电源停止运行，将破碎腔内物料清理干净后，方可再行起动。 　　

（6） 颚板一端磨损后，可调头使用。 　　

（7） 破碎机使用一段时间后，应将紧定衬套松动而损伤机器。

 

 

 

型 号	进料口 尺寸 (mm）	最大进 料边长 （mm）	处理能力 （t/h）	电机功率（kw）	外形尺寸 （mm）	重 量 （t）
PE250×400	400×250	200	5-20	15	1430×1310×1340	3
PE400×600	600×400	350	15-60	30-37	1700×1732×1653	7
PE500×750	500×750	425	40-110	45-55	2035×1921×2000	12
PE600×900	900×600	480	90-180	55-75	2290×2206×2370	17
PE750×1060	1060×750	630	110-320	90-110	2655×2302×3110	29
PE900×1200	900×1200	750	220-450	110-132	3800×3166×3045	52
PEX150×250	150×250	125	1-3	5.5	896×745×935	1.5
PEX150×750	150×750	125	5-16	15	896×745×935	3.8
PEX250×750	750×250	210	15-30	22-30	1667×1545×1020	5
PEX250×1000	1000×250	210	15-50	30-37	1550×1964×1380	7
PEX250×1200	1200×250	210	20-60	37-45	2192×1900×1950	8.5

 

 

 

故障	产生原因	排除方法
1.飞轮旋转但动颚停止摆动	1.推力板折断 2.连杆损坏 3.弹簧断裂	1.更换推力板 2.修复连杆 3.更换弹簧
2.齿板松动、产生金属撞击	齿板固定螺钉或侧楔板松动或松动	紧固或更换螺钉或侧楔板
3.轴承温度过高	1.润滑脂不足 2.润滑脂脏污 3.轴承间隙不适合或轴承接触不好 4.轴承损坏	1.加入适量的润滑脂 2.清洗轴承后，更换润滑脂 3.用垫片调整轴承松紧程度或修整轴承座、瓦 4.更换轴承
4.产品粒度变粗	齿板下部显著磨损	将齿板调头或调整排料口
5.推力板支承垫产生撞击声	1.弹簧拉力不足 2.支承垫磨损或松动	1.调整弹簧力或更换弹簧 2.紧固或修正支承座
6.弹簧断裂	调小排料口时未放松弹簧	排料口在调小时首先放松弹簧，调整后适当地拧紧拉杆螺母
7.机器跳动	地脚紧固螺栓松弛	拧紧或更换地脚螺栓